1.リアルタイムデータを収集

ハードウエアに依存しない技術を使い、リアルタイムに工場設備データと、気象情報などの外部データとの結合が可能。

暗号化し、セキュアにデータストリームやストレージを管理します。

2.エネルギーフローをデジタル化

工場設備をバーチャル化させた「デジタルツイン」を作成することによって、製造工程のエネルギー消費フ
ローの見える化が実現します。さらに、当社の産業知識
を付加することで、総合的判断が可能となります。

3.エネルギードリフト（ずれ）の検出、分析

ドリフトに影響がありそうなパラメーターを抽出し分析します。

ベースラインの設定後、「AIファシリティコンシェル
ジュ　powered by METRON」によって自動レポート、リア
ルタイムなアラームやドリフト検出が可能となります。各オペレーターは、簡易に確認、改善が可能となります。

4.リアルタイムに最適化

最適化の対象となるパラメーターをAI分析により抽出し、
特化されたモジュールを選択します。
最適化へのベストシナリオが確定されたら、オペレーター
にリアルタイムにアドバイスが提供されます。並行して、
省エネや省コストを常に管理します。ユーティリティ、プロセス、他設備全てが対象となります。