Como a ArcelorMittal economizou 340 mil euros ao otimizar a Gestãoda Energia?

A ArcelorMittal, empresa líder mundial em aço e mineração, buscava otimizar a gestão de energia de uma planta da Industeel na França.

Algumas boas práticas já estavam em vigor, sobretudo na realização de análises manuais com o Microsoft Excel para modelar linhas de base de energia. No entanto, as ações corretivas exigiam muito tempo e geralmente eram adiadas para o final do mês, com quaisquer questões permanecendo sem solução durante todo esse período. Além disso, apenas dois fatores influentes eram considerados nas regressões lineares (tonelagem e setpoint de temperatura), ao passo que muito mais pode impactar o consumo de energia no local.

 

Digitalização para uma Gestão de Energia Aumentada

Com esses desafios em mente, a ArcelorMittal selecionou a solução da METRON, a METRON-Factory, para se beneficiar de um monitoramento contínuo e em tempo real e de relatórios automatizados dos consumos e fluxos de energia.

O primeiro passo foi a coleta de dados. Mais de 3.000 pontos de dados por segundo foram agregados pelos coletores de dados e armazenados na plataforma METRON. Esses dados vieram de 7 servidores OPC e outras fontes de dados - internas e externas - como temperatura, vazão de vapor etc.

Graças a esta arquitetura flexível e ao uso de algoritmos de ciência de dados, todos os fatores de influência do forno foram considerados: tonelagem, setpoint de temperatura, tipo de tratamento térmico, dimensões do produto, tempo de aquecimento, modo de regulação etc.

METRON Caso de um Cliente ArcelorMittal

 

Modelos de linha de base para detecções em tempo real

Antes da METRON, a análise de um determinado escopo levava até 5 pessoas/dia para ser realizada. Agora, a ArcelorMittal passou a poder utilizar o poder computacional da plataforma para controlar os fluxos de energia em tempo real e para um escopo muito mais amplo.

O diferencial da METRON reside na expertise de seus engenheiros de ciências de dados, que calculam linhas de base (modelos de referência utilizados para comparar consumos reais e teóricos) com extrema precisão. Graças a essas linhas de base, os operadores da planta recebem alertas em tempo real para qualquer desvio no consumo de energia, resultando em ações corretivas imediatas.

Em relação à ArcelorMittal, os operadores da Industeel detectaram desvios de consumo em um forno de reaquecimento e, ao verificá-lo, notaram prontamente que um pedaço de metal havia danificado as portas. Sem esta detecção em tempo real, o consumo excessivo teria persistido até o próximo relatório e o equipamento teria sido ainda mais danificado. Outro exemplo é a detecção de procedimentos operacionais indevidos, que permitiram ao cliente refinar alguns processos e aperfeiçoar o treinamento dos operadores.

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Rumo a uma indústria mais resiliente

A implementação da plataforma de inteligência energética e a colaboração entre os especialistas em energia da METRON e as equipes operacionais da ArcelorMittal ajudaram a planta a economizar tempo e reduzir seu orçamento de energia para o mesmo consumo, resultando em economias de 340 mil euros em 12 meses.

O cliente implementou uma estratégia detalhada de gestão de energia; não apenas criando inúmeros painéis com indicadores customizados para cada operador alcançar bons resultados globais, mas também apoiando o desenvolvimento de uma cultura de desempenho energético dentro da planta, o que será de grande impacto a longo prazo.

Essa fase de gestão de energia é a primeira etapa do nosso projeto. Agora, estamos trabalhando mais especificamente na otimização do consumo de energia de perímetros específicos, a fim de construir uma indústria mais resiliente.