Uma indústria histórica e com um grande consumo de energia
A indústria do cimento, especialmente consumidora de energia e emissora de gases com efeito estufa, está sujeita a restrições legais e ambientais rigorosas.
Contudo, o processo de fabricação de cimento é complexo e as necessidades de combustível e eletricidade dependem de vários fatores, o que complica a otimização energética das instalações:
- Método de fabricação.
- Composição química.
- Qualidade (designadamente granulometria).
- Combustíveis.
- Qualidade das matérias-primas.
Você quer otimizar seu desempenho energético? As soluções digitais podem ajudar você.
Equipamentos e utilidades consumidores de energia na indústria do cimento
- Forno rotativo (incl. pré-aquecimento e produção de frio).
- Trituradoras.
- Compressores de ar.
Digitalização para um controle de energia perfeito
Implementar uma solução digital em sua fábrica de cimento pode ajudar você a reduzir seu consumo de energia e seu impacto de carbono, garantindo a continuidade do know-how e a qualidade da produção.
A solução METRON coleta, armazena e agrega seus dados internos, mas também os dados externos, como o estado do tempo e os preços do mercado energético para reduzir sua fatura de energia.
Benefícios:
- uma visão holística e painéis de controle personalizados.
- um controle da qualidade dos produtos de cimento e do consumo de energia graças aos KPI definidos.
- relatórios de mau funcionamento e alertas automáticos em caso de detecção de desvios.
- previsões de produção de acordo com preços da energia.
Também podem ser sugeridas ações de otimização para reduzir, por exemplo, o consumo elétrico das trituradoras ou otimizar a mistura de energia e se inserir em uma iniciativa de desempenho energético de longo prazo.
Alguns exemplos de dados coletados na indústria do cimento
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Produção: planejamento, tipo de produto.
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Consumo de energia: todos os fluidos.
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Informações operacionais: intensidades das trituradoras, temperaturas dos fornos, etc.
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Restrições regulamentares: análises de fumos (NOx, sox, etc.).
Estudo de caso : Digitalização, para uma economia de 78K$ em 1 ano
Nesta fábrica de cimento brasileira bastante digitalizada, são usadas três trituradoras para produzir três tipos de cimento, com uma produção total de 807.000 toneladas por ano .
A fábrica de cimento pretende responder a um duplo objetivo: otimizar a eficácia das trituradoras e planejar sua produção de acordo com preços do mercado .
Isto foi alcançado graças à implementação de nosso sistema de Energy Management & Optimization digitalizado que forneceu: uma visão holística da fábrica, painéis de controle personalizados que leva em consideração todos os fatores de influência para uma economia de tempo, redução dos custos e melhor colaboração.
O resultado? Economia de energia estimada em 1.800 MWh por ano para as três trituradoras, o que corresponde a uma redução prevista de 78.000$ na fatura de eletricidade anual.
Além dos lucros obtidos graça à melhoria da eficiência energética, as instalações possuem uma solução de Demand Side Management, que permite também otimizar seu planejamento considerando o preço da energia.
