Siderurgia

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Un sector de alto consumo energético


La siderurgia representa el 8 % del consumo final de energía
a nivel mundial. De acuerdo con las proyecciones de la Agencia Internacional de la Energía (AIE), la demanda mundial de acero podría aumentar en un tercio para 2050 y las emisiones anuales de CO2 del sector podrían alcanzar 2,7 mil millones de toneladas.

Con el fin de disminuir su consumo, existen soluciones.

Optimice su consumo y avance hacia la sobriedad energética a través de la digitalización de sus instalaciones.

 

 

 

Principales procedimientos y
equipos de alto consumo energético

Horno de arco eléctrico/Alto horno

Horno de recalentamiento

Laminadores

Hornos de tratamiento térmico

Optimización
de utilidades

Sistemas de enfriamiento (torres aerorrefrigerantes y bombas asociadas)

Extracción y tratamiento del aire

Aire comprimido y bombas de alta presión (desoxidación)

 

 

 

La tecnología digital al servicio de la eficiencia energética


La implementación de un Energy Management digital puede ayudarle a disminuir su consumo energético, al mismo tiempo que conserva su capacidad de producción y la calidad de productos.

La plataforma METRON recopila e incorpora los datos internos de las instalaciones: producción, consumo, consideración de las exigencias profesionales y operacionales y las fuentes de datos externos que influyen.

Resultado: Una monitorización avanzada que proporciona la transparencia necesaria para estandarizar, hacer funcionar y medir la estrategia de eficiencia energética, así como sugerencias de optimización que llevan a la reducción de su consumo energético.

 

 

 

 

Estos son algunos ejemplos de datos recopilados:

 

  • CONSUMO DE ENERGÍA
    POR PERÍMETRO
    (eléctricos y térmicos)

  • TIEMPO DE PARADA

 

  • COSTO DE LA ENERGÍA Y PRODUCTO FINAL

  • PARÁMETROS OPERACIONALES
    (apertura de puertas, presiones de los hornos, exceso de aire, modo de funcionamiento de los quemadores, etc.)
  • PLAN DE PRODUCCIÓN
    (referencias/composición de los productos)

  • VARIABILIDAD DE LA MATERIA PRIMA

 

 

 

Consultar el estudio de caso

ArcelorMittal I FRANCIA

¿De qué manera ArcelorMittal ahorró 340 k€ optimizando su eficiencia energética?

ArcelorMittal, líder mundial de la siderurgia, deseaba optimizar la eficiencia energética de una de sus fábricas, Industeel, en Francia.

Para enfrentar este reto, ArcelorMittal eligió la solución digital METRON-Factory® y, ahora, dispone de una monitorización constante y en tiempo real, así como de un informe automatizado de su consumo y flujos energéticos.

El despliegue de nuestra plataforma de inteligencia energética y la colaboración entre los expertos de METRON y los equipos operacionales ArcelorMittal en esta fábrica hicieron posible reducir el presupuesto de energía y el tiempo de trabajo de los operadores, para obtener un mismo volumen de producción. Este ahorro asciende a 340 k€ en 12 meses.

La digitalización al servicio de la industria pesada: una herramienta efectiva para medir y actuar sobre el desempeño energético de nuestros equipos.

Frédéric GEFFRAYE
Energy Manager en ArcelorMittal - Industeel

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