Papel

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Um grande potencial de otimização


O controle da energia é um ponto fundamental da indústria de papel. Na verdade, o processo de fabricação consome muita energia. De longe a maior consumidora de energia da fábrica, a máquina de papel precisa de muito vapor para secar a pasta. Sua otimização pode levar a grandes economias.

Veja como otimizar o consumo de energia e a pegada de carbono de sua fábrica graças à solução METRON.

 

 

 

Digitalização para um controle de energia perfeito

A coleta, agregação e armazenamento dos dados de suas instalações na plataforma METRON oferecem a transparência necessária a suas equipes para controlar e otimizar o consumo.

Devido à compreensão do comportamento dos aparelhos de acordo com suas diferentes condições de uso e das variáveis que influenciam a produção, a METRON pode moldar os equipamentos no local. Depois de as variáveis serem classificadas por ordem de influência quanto ao consumo de eletricidade e de gás, podem ser criados milhares de cenários para definir ações de otimização:

  • Encontrar a taxa de uso de agente de retenção ideal
  • Reduzir o consumo de vapor
  • Monitorar em tempo real para economizar tempo e melhorar o reporting
  • Simular a substituição de um equipamento existente

 

 

Alguns exemplos de dados coletados:

 

  • CONSUMO DE VAPOR
    (por perímetro, equipamento)

  • QUALIDADE E PRESSÃO DO VAPOR
    (secadores, evaporadores, turbina)
  • CONSUMO DE COMBUSTÍVEL
    (gás, carbono, licor negro)

  • CONSUMO DE AGENTES QUÍMICOS

 

 

Ver o estudo de caso

Fábrica de Papel I COLÔMBIA

Reduzir 4,5% de seu consumo de vapor através da digitalização

Emprenhada nos resultados de seus diferentes produtos e serviços, uma fábrica de papel colombiana escolheu a METRON para reduzir seu consumo de vapor sem investimento e mantendo a qualidade, otimizando a dosagem de retenção química no processo de secagem.

A implementação da plataforma de inteligência energética e a colaboração entre os especialistas energéticos da METRON e as equipes operacionais do cliente permitiram à fábrica ganhar tempo e reduzir seu orçamento de energia para um consumo igual, ou seja, um total de - 190.000$ por ano nas faturas de energia e de produtos químicos, mantendo a qualidade e a mesma produção.

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